Optimieren Sie Ihre Fertigungsabläufe und eliminieren Sie Verschwendung

In diesem Einsteiger-Seminar lernen Sie die wesentlichen Prinzipien und Methoden des Lean Managements kennen – ein systematischer Ansatz zur Identifikation und Beseitigung von Verschwendung in Ihren Produktionsprozessen.

Ihr Nutzen

Dieses Seminar vermittelt Ihnen die wichtigsten Erfolgsfaktoren einer schlanken Produktion und zeigt auf, wie Sie Fertigungsabläufe effizient gestalten. Ihnen werden praxisnah, die dafür wesentlichen Kenntnisse und Kompetenzen vermittelt.

Das Seminar ist so gestaltet, dass Sie das in der Theorie vermittelte Wissen anschließend in Ihrem Unternehmen praktisch umsetzen können.

Seminarinhalte

• Grundlagen des Toyota-Produktionssystems Verstehen Sie die Philosophie und Prinzipien, die den weltweit erfolgreichen Lean-Ansatz begründet haben
• Mit der Wertstromanalyse vom Ist- zum Soll-Zustand Erlernen Sie Methoden zur systematischen Analyse und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse
• Einführung einer ziehenden Fertigung (Pull) Implementieren Sie bedarfsgesteuerte Prozesse und reduzieren Sie Überproduktion
• Einführung einer Fließfertigung (Flow) Gestalten Sie kontinuierliche Materialflüsse und minimieren Sie Wartezeiten und Bestände
• Beherrschung von Schwankungen durch Nivellieren und Glätten Entwickeln Sie Strategien zum Umgang mit Nachfrageschwankungen für eine stabilere Produktion

Zielgruppe:
Geschäftsführer, Werks-, Betriebs- und Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Fertigung, Qualitätsmanagement

Zeitplan Einsteiger-Seminar:

Woche 1 Grundlagen des Toyota-Produktionssystems
In der Veranstaltung werden Sie die geschichtliche Entwicklung des Toyota-Produktionssystems kennenlernen. Hierbei wird besonders auf das 4P-Modell nach Jeffrey Liker eingegangen, das die Prinzipien des Toyota-Produktionssystems widerspiegelt. Somit werden Sie für alle bedeutsamen Themen sensibilisiert. In den folgenden Veranstaltungen werden die Kernprinzipien thematisiert und an Beispielen eingeführt und geübt.

• Die zwei Dimensionen des Toyota-Erfolgs
• Kenntnis der 14 Prinzipen nach Jeffrey Liker

Woche 2 Wertstromanalyse
Wertstromanalyse hat sich als ein einfach anzuwendendes und gleichzeitig sehr wirkungsvolles Instrument für die Identifizierung von Verschwendung sowie für die Gestaltung hocheffizienter und kundenorientierter Wertströme erwiesen. Mit Hilfe dieser Methode können die Material- und Informationsflüsse eines Prozesses transparent gemacht werden. An einem Beispiel werden Sie gegebene Ist-Daten verwenden, um einen Ist-Wertstrom zu erstellen. Somit ist die Grundlage gelegt, um das Erlernte praktisch im eigenen Unternehmen anzuwenden. Mit einer praktischen Simulation wird die Problematik unterschiedlicher Zykluszeiten veranschaulicht.

• Analyse des Ist-Zustandes: Aufdeckung von Schwachstellen durch
• Prozess-Map
• Spaghetti-Diagramm
• Zeichnerische Erstellung eines ganzheitlichen Ist-Wertstroms
• Overall-Equipment-Effectiveness
• Probleme erkennen:
• Engpässe
• Zykluszeitdifferenzen
• Bestandanhäufungen
• Informationsverlauf
• Verständnis für die Problematik unterschiedlicher Zykluszeiten

Woche 3 - Selbstlernaufgaben zu Hause

Woche 4 Pull
Auf Grundlage des Ist-Zustands des ermittelten Wertstroms werden Sie einen verbesserten Soll-Zustand entwickeln, der mit Hilfe von Kanbans eine bestandsarme Fertigung ermöglicht. Sie werden unterschiedliche Kanbanarten und deren Einsatzgebiete kennenlernen, sowie deren Berechnung.

• Verschiedene Kanbanarten
• Berechnung zu Anzahl
• Erstellung eines Soll-Zustands des Wertstroms

Woche 5 Pull
Sie optimieren den Ist-Zustand weiter und werden Ideen der schlanken Fertigung im Umfeld von Einzelfertigung und Kleinstserien kennenlernen. Mit dem Wissen können Sie nun beginnen, Ihren eigenen Ist-Wertstrom zu optimieren.

• Sequenzielle Pull-Fertigung
• Stundentafel und Kombinationstafel
• FIFO-Tafel

Woche 6 - Selbstlernaufgaben zu Hause

Woche 7 Flow
Ausgehend von einem Soll-Zustand werden Sie eine Fließfertigung im Schrittmacherprozess planen. Hierzu wird die Auswahl einer Produktfamilie und die Austaktung der einzelnen Prozessschritte nötig sein. Näher kennenlernen werden Sie

• Den Glenday-Sieb zur Bestimmung der Produktfamilie
• Prozessstudientabelle zur Ermittlung der Zykluszeiten
• Die Arbeitsverteilungstabelle (Operator-Balance-Chart)

Woche 8 Flow
Mit den Erkenntnissen der vorigen Veranstaltung werden Sie das Layout des Schrittmacherprozesses, sowie die Anzahl und Auslastung der Mitarbeiter planen. Ferner werden Sie sich mit Möglichkeiten der Anpassung bei schwankender Kundennachfrage beschäftigen.

• Berechnung Anzahl der Mitarbeiter
• Verteilung der Arbeitsinhalte auf die Mitarbeiter
• Diskussion über eine Chaku-Chaku-Linie

Woche 9 - Selbstlernaufgaben zu Hause

Woche 10 Nivellieren, Glätten
Mit einem Plan For Every Part (PFEP) legen Sie die Grundlage, um die tägliche Produktionsmengen möglichst konstant zu halten (Nivellieren), die Losgrößen zu verkleinern und in einem regelmäßigen Rhythmus zu fertigen (Glätten). Hierbei wird es nötig sein, die Rüstzeiten zu optimieren. Die Auswirkungen auf die Bestände sind beeindruckend

• Berechnung des Produktionsrhythmus (EPEI)
• Entscheidung über Make-to-stock oder Make-to-order für jedes Produkt
• Berechnung des vorrätigen Fertigwarenbestands

Woche 11 Nivellieren, Glätten
Mit den Überlegungen der vorigen Veranstaltung sind die Grundlagen gelegt, um eine nivellierte und geglättete Produktion mit Hilfe einer Heijunka-Box an einem Beispiel zu planen.

• Heijunka-Box erstellen
• Ermittlung des Pitch
• Ablaufdiagramm zur Erstellung
• Simulation mit variierenden Bestellmengen